在金屬鋸切加工領(lǐng)域用戶面臨鋸切加工方式的選擇時，經(jīng)常會問一個問題：“哪種加工方法最適合我的情況？選帶鋸床還是圓鋸床？”，如果加工方式選擇錯誤，本公司的業(yè)務(wù)開展或成本控制可能會受到長期的影響。

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一直以來，帶鋸鋸切被認為是金屬鋸切的主要加工方法，這些年來，這一鋸切技術(shù)的很多細分領(lǐng)域都取得了長足進步，如：

?成束鋸切技術(shù)、采用伺服驅(qū)動器的進給控制技術(shù)
?采用齒輪電動機來實現(xiàn)低速大扭矩的鋸切主驅(qū)動技術(shù)
?用于重復(fù)工作的數(shù)控技術(shù)

?高精度高速硬質(zhì)合金帶鋸條制造技術(shù)

?難切材料高精度鋸切加工技術(shù)

以上各項只是代表了部分當今帶鋸技術(shù)發(fā)展所具有的功能和優(yōu)勢。

圓鋸床如果配合使用質(zhì)量良好的冷鋸片使用，具有鋸切精度高，鋸切效率高的特點。

最基本的手動圓鋸床可對多種材料進行簡單，小批量的鋸切，而自動化的封閉式圓鋸床則非常適合大批量生產(chǎn)，材料規(guī)格加工類型比較單一的應(yīng)用場景。

若干年前，在圓鋸床和帶鋸床之間進行選擇答案比較簡單。大批量，高產(chǎn)量的應(yīng)用可能需要使用圓鋸床，而如果工件精度不是很關(guān)鍵，那么便宜的帶鋸床可能就足夠了。但是到了今天，由于帶鋸技術(shù)的發(fā)展，答案就不是那么明晰了。

可以肯定的是：在某些應(yīng)用場景下，圓盤鋸鋸切方式更為經(jīng)濟和有效，尤其對加工精度要求高又對效率要求很高的場合。盡管這種設(shè)備昂貴，但采用硬質(zhì)合金為齒尖的冷鋸片的圓盤鋸鋸切可顯著提升鋸切效率。

然而從目前的發(fā)展趨勢來講，這兩種鋸切技術(shù)之間的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)開始互相交叉。圓盤踞仍可提供高速和高精度鋸切；從長遠來看，帶鋸初期投入較少，且在鋸切能力，多層鋸切和成束鋸切方式上擁有更大的靈活性，且目前高質(zhì)量的硬質(zhì)合金帶鋸條配上性能良好的帶鋸床也可能達到或超過以往只有圓盤鋸才能達到的工件精度和生產(chǎn)效率指標。比如，在鋁錠的鋸切加工應(yīng)用中，目前的趨勢有以高速帶鋸鋸切來逐步替代圓盤鋸鋸切的傾向。

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1材料類型和材料規(guī)格對兩種鋸切方式的影響

先問問自己下列問題：

01鋸切材料直徑是多少？

02準備鋸切加工的材料種類和等級？

03最常鋸切哪種材料？

04是鋸切實心材還是管材還是兩者都切割？

05未來的項目會改變需求嗎？

06是否打算為新市場提供其他材料型號和規(guī)格？

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通常來講，圓鋸床鋸切的最大直徑在100到150mm之間。如果直徑超出150mm，無論是從功能還是成本的角度來衡量，是應(yīng)該選擇帶鋸床加工。

直徑在25到100mm之間的工件既可以使用帶鋸床也可以使用圓鋸床進行加工。選擇何種方式取決于各種影響因素。在冷切加工中，如果需要工件的快進快出，一些普通鋼種如中低碳鋼、低合金鋼、工具鋼、易切不銹鋼、以及鋁等更適合采用圓鋸床加工，因為這些材料可以被圓盤鋸快速切削，且不會由于過多的熱量和摩擦導(dǎo)致刃口過早磨損而影響加工質(zhì)量。但對于切削效率低的鎳基合金、鈦合金等難切材料，切削中會產(chǎn)生更多的熱量和摩擦，使用具有多得多的齒尖數(shù)的帶鋸鋸切時（一根常規(guī)型號的帶鋸有300~400個齒，而一片圓盤鋸只有幾十個齒到百把個齒），由于每個齒尖在運轉(zhuǎn)過程中有更長的“休息”時間，這種加工方式更利于控制刀具的溫度，因此這個規(guī)格的難加工材料更適合采用帶鋸鋸切。